陶瓷階梯環

    此環外形一端為1/2高的原拉西環或鮑爾環，另一端為填料高度約1/5的喇叭口，中心有兩層  十字形的翅片，上、下兩層翅片交錯成45°角，適用于二氧化碳脫氣塔，合成塔填料。

    階梯環填料是在鮑爾環的基礎上發展起來的一種環狀亂堆填料，它在結構上吸取鮑爾環的優點，克服其缺點，并進行了改進；階梯環它的高約為直徑的一半，在圓環一端增加一個喇叭形擴大口，這種填料由于形狀不對稱的特點，在填料床層內減少了填料環的相互重疊，增大了空隙率，同時使填料的表面得以充分利用，因此具有壓降低，提高傳質效率及通量大的優點。下邊有錐形翻邊，環壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結構，不但改善了填料層內氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質得到強化，分離效率大大提高。一般階梯環填料較鮑爾環填料的通量可提高10－20％，壓降低30－40％，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。特別適用于萃取和分餾過程目前階梯環仍是國內外經常使用的填料。

階梯環吸收了短拉西環的特點，也改變了填料的環高與直徑相等的習慣，降低了環的高度，減薄了材質的厚度，并在環的側端增加了翻邊，這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質效率的提高又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環隙之間的接觸由此線性接觸為主變為以點接觸為主由于階梯環填料的側端增加了翻邊，不但可以增加填料環的機械強度，而且由于破壞了填料結構的對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率因此，階梯環填料的性能較鮑爾環又有了進一步的提高特別適用于萃取和分餾過程

    階梯環具有阻力小、效率高等特點，在同樣氣速下其壓降較拉西環下降76%，較矩鞍環下降3%。在同樣操作條件下其傳質系數較拉西環提高20%，較矩鞍環提高17%。因此，使用這種填料可提高設備的生產能力和節省能耗。具有較強的抗污堵性能，其清洗能力及霧沫夾帶量等較矩鞍環優異，當生產中出現*污堵時，由于具有自清洗能力可使塔的壓降逐漸回復到原來的數據，因此，使用這種填料可以延長大修周期。該填料已在硫酸生產的干吸塔和其他化工工程中得到廣泛的推廣利用。

    陶瓷階梯環幾何特性數據

    執行標準：中華人民共和國化工行業標準GB／T 18749-2002《耐化學腐蝕陶瓷塔填料技術條件》。